Постоји неколико типова уобичајених облога цилиндара пумпе за блато: појединачни метални омотач цилиндра, биметални омотач цилиндра, керамички омотач цилиндра и облога цилиндра од легуре никла.
Једноструки метални цилиндар
Једнометална облога цилиндра је угљенисана и третирана високом фреквенцијом, а њена тврдоћа може да достигне ХРЦ58-62. Има карактеристике високе глаткоће, отпорности на хабање, отпорности на корозију и дугог века трајања. Погодан је за употребу у благом и корозивном блату.
Биметалне облоге цилиндара
Биметалне облоге цилиндара су најшире коришћене и једна од најчешће коришћених хидрауличних крајњих фитинга за блатне пумпе. Биметални омотач цилиндра комбинује предности топло кованог спољног омотача са високим степеном хабања и унутрашњег омотача отпорног на хабање са високим садржајем хрома и против корозије. Спољни омотач је формиран врућим пресовањем од висококвалитетног угљеничног челика. Затезна чврстоћа од 900,000 пси, тврдоћа унутрашње чауре након термичке обраде достиже изнад ХРЦ62, и може да издржи притисак блата од 7,000 пси.
Керамичка облога цилиндра
Уз континуирано ширење обима експлоатације глобалних ресурса нафте и гаса од стране људских бића, а то је све горе и горе, велики број металних кошуљица цилиндара се често мења и тешко је испунити захтеве високог притиска и хабања. платформе за бушење, док су керамичке облоге цилиндара направљене од цирконијума, оксидовани цирконијум ојачани глиница (ЗТА) и А-99 глиница високих перформанси су три главна система материјала. Сирови материјали су направљени од нано-цирконија и глинице у праху високе чистоће, који се формирају једнократним напредним поступком хладног пресовања, синтерују се на високој температури, склапају и коначно брусе и полирају са високом прецизношћу. Жилавост лома и отпорност на киселину и алкалну корозију.
Облога цилиндра од легуре никла
Са сталним напретком науке и технологије, развијена је облога цилиндра од легуре никла од нових материјала. Процес је облагање легуре материјала на унутрашњем зиду кошуљице цилиндра и примена технологије вакуумског синтеровања да би се формирао слој синтероване легуре од 1,5 мм. Синтеровани слој Материјал је одабран од праха легуре на бази никла високих перформанси и додат је цементираним карбидним материјалом на нивоу микрона, тако да су чврсте тачке на нивоу микрона високе отпорности на хабање равномерно распоређене у синтерованом слоју, који ефикасно побољшава укупну отпорност на хабање синтерованог слоја. Истовремено, због микроструктуре легуре, неће доћи до појаве љуштења ткива. Пошто прах формира добар слој синтероване легуре, чврстоћа везивања је добра, а тврдоћа синтерованог слоја по Роквелу достиже ХРЦ: 60-64.
У поређењу са биметалним материјалима, прахови од легура ретких земаља високих перформанси отпорни на хабање и корозију су засновани на никлу као матрици. НиБ, Цр7Ц3, Цр23Ц6 и друге фине, дисперговане тврде тачке се формирају у матрици, што ефикасно побољшава црвену тврдоћу на високим температурама и отпорност на хабање и корозију легуре, и има одличне свеобухватне перформансе. Због дејства Иб, Мн, Цу и других елемената, пречишћавања зрна, пречишћавања граница зрна, отпорност легуре на хабање је знатно побољшана, а отпорност на термички удар и отпорност на пуцање су побољшани. У исто време, легирани материјал високе отпорности на хабање такође омогућава употребу премаза. Век трајања је више од 2000 сати, а највећи је око 4000 сати, што је 5-10 пута више од обичних металних облога цилиндара и упоредиво са керамичке облоге цилиндара. Отпорност на хабање, отпорност на високе температуре, висока чврстоћа, висока тврдоћа, није лако сломити, цена је далеко нижа од керамичке цилиндарске кошуљице, кључ је побољшати напредак бушења, смањити трошкове транспорта бушења, одржавања, рада, складиштења и тако даље.
