Клипњаче од нерђајућег челика се углавном користе за клипњаче у хидрауличној пнеуматици, инжењерским машинама и производњи аутомобила. Клипњача се обрађује ваљањем. Пошто површински слој има заостали тлачни напон на површини, он помаже у затварању ситних пукотина на површини и спречава ширење ерозије. Због тога се отпорност површине на корозију може побољшати, а стварање или ширење заморних пукотина може бити одложено, чиме се побољшава заморна чврстоћа шипке цилиндра. Формирањем ваљака, на површини котрљања се формира слој за очвршћивање хладним радом, који смањује еластичну и пластичну деформацију контактне површине брусног пара, чиме се побољшава отпорност на хабање површине шипке цилиндра и избегава опекотине узроковане брушењем. . Након ваљања, смањење вредности храпавости површине може побољшати својства пријањања. Истовремено, оштећење трења заптивног прстена или заптивке када се шипка цилиндра и клип померају се смањује, а укупни радни век цилиндра уља је побољшан.
Процес ваљања је високоефикасна и висококвалитетна процесна мера. Сада, ефекат котрљања је доказан узимањем главе за котрљање пречника 160 мм за резање огледала доктора марке као примера. Након ваљања, храпавост површине шипке цилиндра се смањује са Ра3.2~6.3μм пре котрљања на Ра0.4~0.8μм, површинска тврдоћа шипке цилиндра се повећава за око 30 процената, а површинска заморна чврстоћа шипке цилиндра је повећана за 25 процената . Радни век цилиндра за уље се повећава за 2 до 3 пута, а процес ваљања је око 15 пута ефикаснији од процеса млевења. Горе наведени подаци показују да је процес ваљања ефикасан и може значајно побољшати квалитет површине цилиндричне шипке.
